影响湿法脱硫石膏品质的因素及提高品质的方法
网站编辑：洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间：2021-02-02 15:38:11
一、影响湿法脱硫石膏品质的因素
1、浆液成分因素
吸收塔内的浆液成分是影响因素之一。石膏来源自吸收塔内浆液，其品质的好坏，根本上由吸收塔内反应环境及反应物质决定。常见影响石膏含水率的因素：浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO3、CaCO3、Mg2+含量高，前三者本身颗粒较小不易脱水；而过多的Mg2+则影响石膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度而抑制颗粒物的沉淀过程；石膏在塔内停留时间短，结晶时间不足，其颗粒小；浆液过稀，石膏过饱和度不足，浆液浓度低于10wt%。
2、石膏排出时间
石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液容积与单位时间排出石膏量之比。晶体形成空间、浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。浆池容积大，石膏排出时间长，亚硫酸盐更易氧化，利于晶体长大。但若石膏排出时间过长，则会造成循环泵对己有晶体的破坏。
3、石灰石品质
石灰石品质的好坏直接影响到脱硫效率和石膏浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的含量。石灰石品质主要指石灰石的化学成分、粒径、表面积、活性等。脱硫系统一般要求CaCO3高于90％。石灰石中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在，吸收塔中的白云石往往不溶解，而是随副产物离开系统，所以MgCO3的含量越高，石灰石的活性越低，系统的脱硫性能及石膏品质越不利。石灰石粒径及表面积是影响脱硫性能的重要因素。颗粒越大，其表面积越小，越难溶解，使得接触反应不彻底，此时吸收反应需在低pH值情况下进行，而这又损害了脱硫性能及石膏浆液品质。
4、设备因素
设备也是影响湿法脱硫石膏品质的因素。如旋流器分离效果差，造成脱水机上浆液浓度过低；真空度过低：一般在0.04~0.06MPa之间为合适，过高会造成真空泵过载；过低的原因可能是真空系统泄漏、滤饼厚度不足(20~40mm之间)、滤布破损等；小颗粒堵塞滤布或者滤布冲洗不足；真空泵入口堵塞、真空槽与皮带孔相对位置偏移，皮带上的真空度下降。
二、提高脱硫石膏品质的方法
1、设计核算。应首先对设计进行核算，检查吸收塔容积、石膏结晶时间（15h以上）、氧化空气量进行检查，是否满足要求。
2、分析吸收塔浆液成分。对吸收塔浆液进行取样分析，检查浆液内各成分，包括固相和液相。
3、检查石膏旋流站。检查旋流站压力是否合适，旋流子是否磨损。同时对顶流和底流取样分析，确定旋流子分配比。
4、检查皮带机设备。包括石膏底流是否分布均匀，石膏滤饼厚度是否合适不至于太薄或太厚，滤布是否堵塞或损坏，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，滤布/滤饼冲洗水是否正常等。
6、检查石灰石品质。石灰石中CaCO3含量低、白云石及各种惰性物质如砂、黏土等含量高将引起石膏品质低下；石灰石浆液粒径过大不仅影响脱硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏纯度低。
三、预防脱硫石膏品质差的措施
1、提高锅炉燃烧效率，保证电除尘效率，尽可能控制烟气中的粉尘浓度在设计范围内。
2、保证吸收剂石灰石的质量。石灰石的杂质如惰性成分除对脱硫率有不利影响外，还对石膏的质量有不利的影响，因此应尽可能提高石灰石的纯度及提供合理的细度。
3、保证工艺水的质量，控制水中的悬浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在设计范围内。
4、选择合理的吸收塔浆液PH值，避免PH值大波动，保证塔内浆液CaCO3含量在设计范围内。
5、选择合理的吸收塔浆液密度运行值，浆液含固率不能过小或过大。
6、保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液的成分在设计范围内。
7、对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
8、对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对象。加强对石膏滤饼的冲洗。
9、定期维护校验FGD系统内的重要仪表如PH计、密度计等，使之能真实反映系统的运行状况。
10、适当地加大系统的废水排放量。
综上，影响湿法脱硫石膏品质的因素有吸收塔内的浆液成分，石膏排出时间，石灰石品质及设备因素。只要对这些因素加以控制，就可以提高并稳定的获得品质不错的脱硫石膏产品。合合工贸专注脱硫工艺中脱硫剂的生产销售，产品不含有害物质，可降低脱硫费用成本，如果您有需求，欢迎与合合联系详询~
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